Le système sous vide est l'un des équipements les plus utilisés dans les processus de production chimique. Dans la distillation d'alcool, le coût d'exploitation de la distillation d'alcool est réduit grâce à un système sous vide, ce qui permet d'atteindre l'objectif de conservation de l'énergie et de réduction de la consommation.
L'« équipement de distillation » est une technologie de séparation réalisée dans des conditions de vide élevé, caractérisée par une faible température de distillation, un degré de vide élevé du système, un temps de chauffage du matériau court et un degré de séparation élevé ; le processus de séparation est irréversible et il n'y a pas de phénomène d'ébullition ou de bullage. Très adapté à la séparation de substances à point d'ébullition élevé, à sensibilité thermique et à sensibilité à l'oxydation, il a été largement utilisé dans diverses industries telles que l'extraction de vitamines et d'ingrédients actifs de la médecine traditionnelle chinoise, de la pétrochimie, de l'industrie alimentaire, de l'industrie cosmétique et de l'agriculture dans l'industrie pharmaceutique.
Caractéristiques d'application du système sous vide dans la distillation d'alcool :
1. Économie d'énergie. Adopter un type de plaque efficace et à faible résistance, réduire la température de la bouilloire, modérer le reflux et établir un processus de distillation qui utilise l'énergie à tous les niveaux de manière raisonnable ; essayer d'utiliser des systèmes de contrôle d'instrument ou d'autocontrôle par micro-ordinateur pour maintenir l'équipement dans un meilleur état de charge.
2. Intensité de production élevée. L'amélioration du flux de liquide vapeur par section de tour unitaire, en particulier dans la conception de la tour de fermentation, devrait accorder plus d'attention à la relation entre son rapport liquide vapeur. Une façon de rendre l'équipement plus compact, d'augmenter l'intensité de production et la capacité de traitement est d'utiliser des plateaux à haut rendement au lieu de l'ancien étalonnage de la tour (avec le corps de la tour stationnaire).
3. Bonnes performances d'évacuation des polluants. Tout en minimisant autant que possible la teneur en fibres de la purée mature, l'équipement doit également être envisagé pour s'adapter à la distillation du bouillon de fermentation solide, en minimisant le nombre d'arrêts et de nettoyages de la tour.
4. Tenir compte de l'effet d'amplification de la tour, en particulier pour les équipements de tour dont la production annuelle est supérieure à 15 000 tonnes. Le diamètre de la tour étant généralement supérieur à 1,5 mètre, des mesures actives et avancées doivent être prises pour les équipements de tour de grand diamètre afin de réduire la diminution de l'efficacité de séparation.
5. Structure simple et coût réduit. Si les conditions du processus le permettent, choisissez un nouveau plateau avec une structure de plateau simple et efficace.
