Usine et fabrication
Les performances de la pompe à vide dépendent directement de la précision de fabrication des composants, de l'équilibre du rotor, de l'alignement structurel, de l'étanchéité zéro-défaut et d'une validation finale rigoureuse des performances.
Notre processus de fabrication couvre toutes les étapes critiques-de la préparation des matières premières et de l'usinage CNC à l'inspection dimensionnelle, l'équilibrage dynamique, l'assemblage de précision et les tests sous vide-multipoints. En appliquant des contrôles de qualité stricts à chaque phase de production, les défauts potentiels sont éliminés bien avant l'expédition.
Infrastructure de traitement, d’inspection et de test
Notre usine exploite 92 ensembles d'équipements de traitement, dont 30 machines importées de haute-précision et un centre d'usinage dédié à pompe à vide à vis sèche avec 32 unités d'usinage CNC Mazak.
|
Catégorie d'équipement |
Détails de l'équipement et des installations |
Fonction de production |
|
Usinage de précision |
92 unités au total 30 machines de traitement importées 32 centres d'usinage Mazak |
Fabrication de composants et fraisage de précision |
|
Inspection qualité et tests de matériaux |
Équipement de mesure de coordonnées CMM Bancs d'essais physiques et de traction |
Contrôle dimensionnel et validation des matériaux |
|
Équilibrage des rotors |
Laboratoire d'équilibrage dynamique |
Déséquilibre dynamique et contrôle des vibrations |
|
Assemblage et tests |
Nettoyer les baies d'assemblage Bancs d'essai sous vide dédiés |
Intégration du système et vérification des performances |
Processus de fabrication étape-par-étape
Préparation des composants
Les matières premières et les pièces moulées sont inspectées pour vérifier leur intégrité structurelle, leur résistance à la traction et leur composition chimique avant d'entrer en production.
Usinage de précision
Les corps de pompe, les arbres, les rotors et les couvercles d'extrémité sont traités à l'aide de centres d'usinage CNC Mazak à 5 axes et horizontaux pour maintenir des jeux mécaniques serrés.
Contrôle dimensionnel (CMM)
Les pièces usinées sont soumises à des contrôles sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour vérifier les tolérances géométriques et les finitions de surface avant l'assemblage.
Équilibrage dynamique
Les pièces en rotation continue (telles que les rotors et les arbres) sont équilibrées dans un laboratoire d'équilibrage dynamique spécialisé pour éviter les vibrations opérationnelles, l'usure des roulements et la fatigue mécanique.
Assemblage de précision
Les boîtiers, roulements, rotors, aubes, engrenages de synchronisation et joints sont alignés et intégrés selon des spécifications CAO exactes dans des baies d'assemblage dédiées.
Exécution opérationnelle-En inspection
Les pompes assemblées sont soumises à des contrôles de rodage préliminaires-pour vérifier la fluidité de la rotation, l'intégrité des joints et la circulation de la lubrification.
Tests de performances sous vide
Les pompes terminées sont montées sur des bancs d'essai dédiés pour mesurer les niveaux de vide limite, les vitesses de pompage, la stabilité de la pression et la répartition thermique.
Inspection finale et emballage
Chaque unité passe un contrôle de qualité multipoint-, un traitement anticorrosion-et un emballage de protection de qualité d'exportation-avant expédition.
Contrôles de fabrication spécialisés par type de pompe
Pompes à vide à palettes rotatives
Les unités à palettes rotatives reposent sur un rotor excentrique coulissant dans une chambre de pompage alésée avec précision.
Facteurs critiques : dégagements des fentes des aubes, excentricité du rotor, contour des bords des aubes et gestion de la dilatation thermique.
Séquence de processus : préparation des composants - usinage CNC - inspection CMM - sous--assemblage - exécution opérationnelle-dans - tests sous vide - inspection d'expédition finale.
Pompes à vide Roots
Les pompes Roots utilisent deux rotors synchronisés sans contact-tournant à l'intérieur d'une chambre à double-lobe.
Facteurs critiques : géométrie du profil du rotor, alignement de l'arbre, synchronisation des engrenages, équilibre dynamique et jeux sans-pointes de contact.
Spécifications techniques et paramètres de sélection
Pour évaluer la configuration idéale de la pompe à vide pour votre processus industriel, veuillez fournir les paramètres opérationnels suivants :
|
Exigence des paramètres |
Description et portée technique |
|
Cibler le vide ultime |
Pression de base requise (Pa / mbar) |
|
Vitesse de pompage requise |
Débit volumétrique du système (m³/h ou L/s) |
|
Composition des gaz de procédé |
Caractéristiques du fluide (air sec, vapeurs corrosives, humidité, teneur en solvants, particules) |
|
Cycle de service |
Fonctionnement continu (24 heures sur 24, 7 jours sur 7) ou intermittent |
|
Spécifications électriques |
Tension du moteur, fréquence (Hz), phase et normes antidéflagrantes-(par exemple, ATEX/IECEx) |
|
Connexions des ports |
Normes de brides d'entrée et de sortie (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Industrie des applications |
Traitement chimique, production de batteries,-revêtement en couche mince, traitement de surface ou R&D |
Preuve et vérification de la fabrication sur site-
Les acheteurs industriels et les partenaires OEM peuvent consulter une documentation de production vérifiable et des preuves visuelles à travers toutes les phases de production :
Centre d'usinage CNC
-Opérations d'usinage en temps réel des corps de pompe et des rotors sur les équipements multiaxes Mazak-.
01
Laboratoire d'inspection MMT
Rapports de mesures dimensionnelles et configurations d’inspection coordonnées.
02
Plate-forme d'équilibrage dynamique
Fichiers journaux de sortie de données d’équilibrage pour les assemblages de rotor individuels.
03
Lignes de montage propres
-Vidéos d'assemblage en temps réel montrant les contrôles de tolérance et les raccords d'étanchéité.
04
Baie d'essai sous vide
Lectures de jauge en direct montrant la pression ultime atteinte pendant les courses d'endurance.
05