Les équipements sous vide subissent souvent des dysfonctionnements pendant leur utilisation en raison de divers facteurs. Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement sous vide, il est nécessaire de réparer les composants concernés. Cependant, la composition actuelle de l'équipe de maintenance des pompes à vide est assez complexe, certains sont des personnels de service après-vente à temps plein des fabricants et distributeurs d'équipements sous vide, certains sont des vendeurs à temps partiel des quincailleries, certains sont des personnels de maintenance et des opérateurs des entreprises utilisatrices d'équipements sous vide, et il y a aussi du personnel de maintenance des sociétés de services de maintenance électrique spécialisées sur le marché... Par conséquent, l'éthique professionnelle est inégale et de nombreux problèmes sont apparus.
1. L'incapacité à diagnostiquer et à analyser correctement les pannes, le démontage et le déchargement à l'aveugle sont des phénomènes courants
Certains techniciens de maintenance de pompes à vide, en raison de leur compréhension peu claire de la structure et du principe de l'équipement à vide, n'analysent pas soigneusement la cause du dysfonctionnement et ne peuvent pas déterminer avec précision l'emplacement du dysfonctionnement. Ils démontent et déchargent aveuglément les machines en se basant sur l'idée de « grossièrement et grossièrement », ce qui fait que non seulement le dysfonctionnement d'origine n'est pas éliminé, mais aussi de nouveaux problèmes dus à de mauvaises compétences et processus de maintenance. Par conséquent, lorsqu'une panne mécanique se produit, un équipement de détection doit être utilisé pour la détection. S'il n'y a pas d'équipement de détection, des méthodes et moyens de diagnostic de panne traditionnels tels que « demander, regarder, vérifier et essayer » peuvent être utilisés, combinés à la structure et au principe de fonctionnement de l'équipement à vide, pour déterminer l'emplacement le plus probable de la panne.
Pour déterminer les défauts des équipements sous vide, les méthodes les plus couramment utilisées sont « l'élimination » et « la comparaison », en suivant l'ordre du plus simple au plus complexe, de l'extérieur à l'intérieur et de l'assemblage au composant. Il est important d'éviter de démonter et de décharger à l'aveugle sans tenir compte des détails.
La raison en est que ces personnes manquent encore d’apprentissage et de formation systématiques sur les équipements à vide et les systèmes de connaissances électriques et mécaniques associés, manquent de connaissance du processus de fonctionnement et de la corrélation des équipements à vide, et avancent aveuglément étape par étape.
2. Le phénomène de « remplacement et de réparation » existe à des degrés divers
Le diagnostic et le dépannage des pannes des équipements sous vide sont relativement difficiles. Certains personnels de maintenance utilisent toujours la méthode des tests de remplacement, quelle que soit la taille des pièces, tant qu'ils pensent que les pièces susceptibles de provoquer le défaut sont remplacées une par une, les résultats non seulement ne parviennent pas à éliminer le défaut, mais remplacent également les pièces qui ne doivent pas être remplacées à volonté, augmentant les dépenses d'utilisation.
Certains composants défectueux peuvent être réparés pour restaurer leurs performances techniques sans avoir recours à des processus de réparation complexes, mais le personnel de maintenance exige des utilisateurs qu'ils remplacent les nouvelles pièces et adopte aveuglément la méthode du « remplacement et de la réparation », ce qui entraîne de graves gaspillages.
Le test de remplacement à l'aveugle et le remplacement à l'aveugle des pièces réparables mentionnés ci-dessus existent encore à des degrés divers dans certaines unités de réparation. Lors de la maintenance, la cause et l'emplacement du dysfonctionnement doivent être soigneusement analysés et déterminés en fonction du phénomène de défaut. Pour les composants réparables, des méthodes de réparation doivent être adoptées pour restaurer les performances et le remplacement à l'aveugle des composants doit être évité.
De plus, de nombreuses pièces de rechange remplacées peuvent être entièrement réparées et réutilisées grâce à de nouveaux procédés tels que le placage au pinceau et la pulvérisation, mais dans la pratique, les techniciens de maintenance sont généralement réticents à effectuer des réparations. La raison pour laquelle le personnel de maintenance n'est pas disposé à réparer les équipements endommagés est multiple : tout d'abord, il manque d'outils de maintenance nécessaires. Il faut équiper des outils de démontage et des instruments de mesure adaptés et spécialisés ; les électriciens doivent être équipés de multimètres numériques précis, de régulateurs de tension, de testeurs et d'autres outils. Sans ces outils, le réparateur ne peut que soupirer devant la pièce.
Deuxièmement, il n'existe pas de mécanismes d'incitation correspondants. Le réparateur a travaillé dur pour réparer une pièce de rechange coûteuse, mais n'a reçu aucune incitation ni récompense. Au fil du temps, le réparateur a progressivement perdu son enthousiasme pour la réparation et la réutilisation des pièces usagées. Par conséquent, des mesures de récompense devraient être prises, basées sur le prix, la valeur de réutilisation, la fiabilité et d'autres aspects des pièces de rechange, pour récompenser le personnel qui répare les pièces de rechange en pourcentage du prix des pièces de rechange d'origine, et pour lier cela aux performances mensuelles et annuelles afin d'encourager l'enthousiasme du personnel de maintenance pour la réparation et la réutilisation des pièces usagées.
