Patin de pompe à racines à vide poussé à plusieurs étages

Un Skid de pompe Roots à vide poussé à plusieurs étages est un ensemble de pompage à vide entièrement intégré combinant plusieurs étages de pompe Roots avec une pompe secondaire optimisée, des vannes d'isolement sous vide, des canalisations de traitement, des instruments, des systèmes électriques et des fonctions de contrôle automatisées sur un seul châssis de base.
Le système de pompage complet est personnalisé en fonction du vide de travail requis, de la charge de gaz continue, de la composition du gaz de procédé, de la teneur en vapeur, de la température de fonctionnement et du cycle de service.

Capacité de pompage optimisée :Les étages multiples Roots offrent des vitesses de pompage élevées directement dans votre plage de pression de fonctionnement cible, surmontant ainsi les limitations de débit des unités à un étage-sous de lourdes charges de gaz.
Intégration clé en main :L'intégration complète des pompes, de la tuyauterie, des capteurs, des vannes et des commandes électriques élimine les tracas et la responsabilité liés à l'approvisionnement et à l'assemblage de composants individuels sur site.
{0}Ingénierie spécifique aux processus :La métallurgie, les types de joints, la filtration et la technologie de support sont sélectionnés selon que votre flux de gaz est sec, humide, corrosif ou poussiéreux.
Contrôle opérationnel automatisé :La gestion intégrée de l'API contrôle les séquences de démarrage du système, l'activation des étapes-dépendantes de la pression, la-protection contre la surchauffe et les verrouillages de sécurité.
Installation Plug-et-Play :Livré entièrement câblé et monté sur un cadre en acier de construction robuste-, réduisant ainsi le travail sur le terrain consistant à connecter l'alimentation électrique, les services de refroidissement et les brides de tuyauterie de traitement.

Établir le vide de travail sous charge :Les critères de conception doivent être basés sur la pression de fonctionnement requise lors de la libération de gaz actif, et non sur la limite ultime d'une chambre vide et sèche.
Calculer la vitesse effective :Tenez compte de la résistance à l'écoulement dans les canalisations, les vannes et les coudes d'interconnexion. La vitesse de pompage au niveau de la bride de la chambre est toujours inférieure à la vitesse nominale de la pompe.
Faites correspondre la capacité de la pompe de support :La pompe de refoulement doit gérer le débit total des étages Roots sans provoquer une accumulation de pression intermédiaire qui pourrait surcharger le système.
Atténuer les risques liés aux gaz de procédé :

• Vapeurs humides ou condensables : nécessitent une gestion de la température, un ballast de gaz ou des séparateurs-défoncables.
• Éléments corrosifs : nécessitent des matériaux en acier inoxydable, des revêtements spéciaux ou des lubrifiants inertes (par exemple, PFPE).
• Charges de particules : nécessitent une filtration d'entrée en amont pour protéger les jeux internes précis de la pompe.

Séchage sous vide :Élimination efficace de l’humidité et des solvants dans la fabrication de transformateurs chimiques, pharmaceutiques et électriques.
Distillation sous vide et évaporation :Prise en charge des processus de séparation-à basse température et de récupération des solvants.
Dégazage sous vide :Extraction des gaz entraînés des polymères, des résines, des métaux en fusion et des huiles.
Revêtement sous vide (PVD/CVD) :Offre une évacuation rapide de la chambre et des environnements continus à basse pression-.
Traitement thermique sous vide et métallurgie :Opérations d’évacuation du four, de brasage sous vide et de frittage.

Chaque skid est soumis à des tests rigoureux avant expédition :
Audit dimensionnel et de mise en page :Vérification de l'orientation des brides, de l'alignement de la tuyauterie et de l'accessibilité pour la maintenance par rapport aux modèles CAO 3D approuvés.
Test de fuite par spectromètre de masse à l'hélium :Vérification de l'intégrité de toutes les soudures sous vide, joints et sièges de soupape.
Vérification du verrouillage électrique et de sécurité :Vérifications du câblage point-à-point à point, continuité de la mise à la terre et tests d'arrêt automatisés.
Test fonctionnel à pleine-charge :Exécution opérationnelle pour vérifier les niveaux de vibration, la stabilité de la température, les charges du moteur et le vide ultime réalisable.

Pour recevoir une proposition technique précise, veuillez fournir les paramètres de processus suivants, le cas échéant :

• Vide de travail cible (mbar, Pa ou Torr)
• Vitesse de pompage requise (m³/h ou CFM) ou volume de la chambre avec-temps d'arrêt de la pompe cible
• Composition du gaz de procédé (composants corrosifs, inflammables ou inertes)
• Charge et type de vapeur (débit massique d'eau ou de solvant en kg/h)
• Température de fonctionnement au niveau du raccord d'entrée
• Cycle de service (continu 24h/24 et 7j/7 ou pompage par lots-down)
• Alimentation électrique préférée et norme de bride
• Exigences de certification du site (CE, ATEX, UL, ISO 9001)

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