Résumé exécutif et principaux avantages

Conçues pour les applications industrielles de vide grossier et moyen, nos pompes à vide à palettes coulissantes à entraînement par courroie robustes-à usage intensif-offrent un déplacement constant dans des conditions de fonctionnement exigeantes. La transmission par courroie-et-par poulie isole le moteur des contraintes mécaniques, permet un réglage précis de la vitesse de la pompe et permet l'intégration avec les normes électriques régionales ou les moteurs-antidéflagrants (ATEX).
Flexibilité du système d'entraînement :Ajustez les vitesses de rotation et les types de moteurs sans modifier l’architecture de la pompe principale.
Durée de vie prolongée :Les vitesses de fonctionnement réduites réduisent la charge thermique interne, l'usure mécanique et la dégradation de l'huile.
Certifié ISO 9001 et CE :Testé conformément aux normes ISO 21360 pour une profondeur de vide vérifiée et une fiabilité continue.
Assistance pièces de rechange pendant 10 ans :Disponibilité garantie des aubes, joints, courroies et roulements de remplacement pour minimiser les temps d'arrêt opérationnels.

Comparaison entre entraînement-entraînement par courroie et entraînement direct-

Caractéristique/avantage	Pompe-entraînée par courroie	Pompe à entraînement direct standard-
Personnalisation du moteur	Élevé (prend en charge les tensions NEMA, IEC, ATEX et personnalisées)	Faible (nécessite des dimensions d'arbre moteur correspondantes)
Optimisation de la vitesse	Réglable via des changements de rapport de poulie	Fixé aux vitesses de moteur standard (1450 / 1750 RPM)
Isolation thermique et vibratoire	Élevé (les courroies absorbent les vibrations et isolent la chaleur du moteur)	Faible (transfert direct de chaleur et de vibrations)
Facilité d'entretien sur le terrain	Remplacement rapide de la courroie et de l'entraînement sans ouvrir la chambre de la pompe	Nécessite un découplage complet du moteur

Principe de fonctionnement et fonctions du système d'huile

Un rotor excentrique doté d'aubes coulissantes tourne dans un boîtier usiné avec précision-. La force centrifuge maintient les aubes contre la paroi de la chambre, créant des sections à volume variable- qui aspirent, compriment et évacuent en continu les gaz de procédé.
Fonctions du système d'huile intégré
Étanchéité interne :Scelle les espaces restreints pour obtenir des niveaux de vide ultime stables.
Lubrification:Forme un film protecteur sur les surfaces en mouvement pour minimiser la friction et l'usure mécanique.
Gestion de la chaleur :Absorbe et dissipe la chaleur de compression grâce à une circulation continue.
Protection contre la corrosion :Protège les composants internes en fonte pendant les périodes d'inactivité.

Spécifications techniques

Paramètre	Unité	Modèle : HD-V30	Modèle : HD-V60	Modèle : HD-V100	Modèle : HD-V200
Vitesse de pompage (50 Hz)	m3/h (L/s)	30 (8)	60 (16)	100 (28)	200 (55)
Vitesse de pompage (60 Hz)	PCM (L/s)	21 (9.6)	42 (19.2)	71 (33.6)	141 (66)
Pression ultime	Pa (mbar)	<= 0.5 (0.005)	<= 0.5 (0.005)	<= 0.5 (0.005)	<= 0.5 (0.005)
Puissance du moteur	kW (ch)	1.5 (2.0)	2.2 (3.0)	4.0 (5.5)	7.5 (10.0)
Bride d'entrée standard	Taper	KF40	KF40	ISO-K 63	ISO-K 100
Capacité d'huile	Litres	2.5	4.0	7.5	12.0
Niveau de bruit	dB(A)	<= 65	<= 68	<= 72	<= 75
Poids net (hors moteur)	kilos	45	72	125	210

Applications clés

Emballage sous vide et thermoformage :Permet une évacuation rapide avant le thermoscellage.
Dégazage et imprégnation industrielle :Élimine l'air entraîné des résines, des huiles et des composés liquides.
Séchage et filtration sous vide :Accélère l’évacuation des composants volatils dans les lignes de traitement.
Manutention et maintien des matériaux :Fournit une force d'aspiration fiable pour les tables CNC, les équipements de levage et l'automatisation.

Contrôle qualité et vérification en usine

Usinage de précision :Les alésages du boîtier et les rotors sont usinés sur des centres CNC multi--axes pour maintenir les jeux internes.
Équilibrage des rotors :L'équilibrage dynamique réduit les vibrations mécaniques dans les limites de la norme ISO 10816-3.
Alignement laser :L'alignement de l'arbre et de la poulie minimise l'usure de la courroie et la charge des roulements.
Tests de performances :Chaque unité est soumise à un test de fonctionnement de 24 heures pour vérifier le vide ultime, la consommation de courant du moteur, la température de fonctionnement et les niveaux de bruit. Les enregistrements de test sont joints à chaque numéro de série.

Guide de dépannage

Problème	Cause possible	Action Corrective
Faible pression de vide	Niveau d'huile contaminé ou faible	Remplacer l'huile ; nettoyer le filtre d'entrée.
	Aubes ou joints d’arbre usés	Inspecter les aubes ; Remplacez le kit de joints si l'usure dépasse les limites.
Bruit/vibration excessif	Courroie d'entraînement desserrée ou mal alignée	Re-tendez et alignez la courroie à l'aide des outils d'alignement.
	Roulements usés	Remplacez les roulements et re-graissez les ensembles d'arbres.
Surchauffe	Passages de refroidissement ou d'huile restreints	Nettoyer les conduites d'huile ; vérifier la ventilation ambiante.

FAQ

Q : Quel est le principal avantage d'une pompe-entraînée par courroie par rapport à une pompe-à entraînement direct ?

R : Les configurations à entraînement par courroie-permettent un réglage indépendant de la vitesse de la pompe et de la sélection du moteur. Cela isole le moteur de la chaleur et des vibrations de la pompe, prend en charge des tensions personnalisées ou des moteurs antidéflagrants-et simplifie la maintenance du variateur.

Q : Cette pompe peut-elle gérer des gaz contenant de la vapeur d’eau ou des solvants ?

R : L'air pur et les gaz inertes non-réactifs sont la norme. Si votre processus contient de la vapeur d'eau, des solvants ou des particules, des vannes de lest d'huile, de gaz ou des pièges de filtration d'entrée spécifiques au processus doivent être configurés.

Q : Cette pompe à vide est-elle adaptée à un fonctionnement continu ?

R : Oui. Lorsqu'elle fonctionne dans les plages de pression nominale, soutenue par un refroidissement approprié et maintenue avec des niveaux d'huile corrects, la pompe est conçue pour un fonctionnement en cycle de service continu.

Q : À quelle fréquence la courroie d’entraînement et l’huile doivent-elles être remplacées ?

R : L'inspection de l'huile doit avoir lieu chaque semaine, avec des changements recommandés toutes les 500 à 2 000 heures de fonctionnement en fonction de la pureté du gaz et de la température de fonctionnement. Les courroies d'entraînement doivent être vérifiées pour la tension et l'usure lors de l'entretien de routine et remplacées chaque année ou si nécessaire.

Q : Fournissez-vous des modèles CAO 2D/3D pour l'intégration technique ?

R : Oui. Les fichiers STEP, IGES et DWG sont disponibles sur demande pour la conception et la vérification de la configuration des machines OEM.

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