Pompe à vide à palettes à couplage direct haute vitesse

La pompe à vide à palettes à couplage direct haute vitesse est une pompe à vide à palettes rotatives étanches à l'huile-conçue avec une configuration d'entraînement direct du moteur-à-pompe. Conçu pour un fonctionnement intensif-, compact et à haute -efficacité, il élimine les transmissions par courroie séparées pour offrir des performances d'aspiration fiables, une évacuation rapide et une efficacité d'espace maximale.

Emballage sous vide :Convient aux équipements d'emballage à grande vitesse-qui nécessitent une évacuation rapide de l'air et une génération de vide stable lors de cycles de fonctionnement répétés à haute fréquence-.
Séchage sous vide :Fournit un contrôle précis de la pression négative dans les systèmes de séchage pour éliminer efficacement l’humidité ou les solvants volatils des produits sensibles et des matériaux industriels.
Évacuation par réfrigération :Conçu pour l'évacuation en profondeur des systèmes CVC et de réfrigération avant le chargement du réfrigérant. Vitesse de pompage et échelle de pression ultime pour répondre aux exigences de volume du système.
Filtration sous vide :Fournit une génération continue et constante de vide pour les configurations de filtration nécessitant une pression négative stable.
Formage sous vide :S'intègre aux machines de thermoformage et de formage du plastique pour garantir des temps de tirage rapides-et une pression de maintien constante pendant les cycles de formage.
Imprégnation sous vide :Élimine les poches d'air emprisonnées dans les composants poreux, les pièces moulées et les enroulements électriques avant ou pendant l'imprégnation de résine.
Équipement de vide de laboratoire :Son encombrement réduit et son fonctionnement silencieux conviennent aux systèmes de laboratoire de paillasse où l'espace est limité et où une stabilité fiable du vide est essentielle.
Systèmes de vide OEM :S'intègre facilement aux machines d'emballage personnalisées, aux équipements de traitement, aux systèmes analytiques et aux lignes d'automatisation industrielle.

Vitesse de pompage :Détermine la rapidité avec laquelle le gaz est éliminé du système. La vitesse requise dépend du volume de la chambre, du temps d'abaissement cible-, de la pression de service, des fuites du système, de la charge de gaz, de la charge de vapeur et de la conductance de la tuyauterie.
Pression ultime :Représente la pression la plus basse possible dans des conditions de test spécifiées. Vérifiez toujours les protocoles de test (tels que l'état du lest d'air, l'état de l'huile, la configuration de l'entrée et la méthode de mesure) lorsque vous comparez les chiffres de performance.
Puissance du moteur et spécifications électriques :La puissance nominale doit correspondre à la taille de la pompe, à la pression de service et au cycle de fonctionnement. Les acheteurs OEM doivent confirmer la tension nominale, la fréquence, la puissance, la vitesse de rotation, le sens de rotation et les indices de protection électrique (grade IP).
Connexions d'entrée et de sortie :Le dimensionnement des connexions doit s'aligner sur la tuyauterie du système pour éviter les goulots d'étranglement de conductance. Les raccords restrictifs ou surdimensionnés réduisent la vitesse de pompage efficace au niveau de la chambre.
Cycle de service :Vérifiez si l'application nécessite des cycles intermittents, une évacuation à haute fréquence-ou un fonctionnement intensif continu-à pression de service constante. Les pompes doivent fonctionner dans les limites thermiques et de pression spécifiées.
Lest de gaz :Critique lors de la manipulation de vapeurs condensables comme l’eau ou la vapeur de solvant. Évaluez les paramètres de ballast de gaz disponibles et les limites de tolérance de vapeur avant la sélection.

Mécanisme de pompage à palettes rotatives :La pompe utilise un rotor excentrique et des aubes coulissantes à l'intérieur d'un stator usiné avec précision. Lorsque le rotor tourne, la force centrifuge entraîne les aubes vers l'extérieur pour former des chambres de travail changeantes.
Entraînement couplé direct{{0} :Le couplage direct du moteur élimine les courroies, les poulies et les protections externes. Cette structure mécanique réduit la perte de puissance de transmission, diminue les demandes de maintenance et minimise l'empreinte physique.
Ensemble rotor et palette de précision :Les aubes doivent glisser librement dans les fentes du rotor tout en maintenant un contact uniforme contre la paroi du stator. Un contrôle strict des finitions de surface, de la dureté des matériaux et des tolérances dimensionnelles empêche le grippage, le blocage par dilatation thermique et l'usure prématurée.
Étanchéité à l'huile et lubrification :L'huile sous vide remplit quatre fonctions : lubrifier les pièces mobiles, sceller les micro-défauts contre le contournement de gaz, dissiper la chaleur et protéger les surfaces métalliques contre l'usure et la corrosion.
Système de joint d'arbre :Les joints d'arbre radiaux-de haute qualité retiennent l'huile interne et empêchent la pénétration d'air le long de l'arbre d'entraînement. Les joints sont soumis à une inspection pour garantir la stabilité thermique et des performances sans fuite à long terme--.
Filtration des gaz d'échappement et gestion de l'huile :Les séparateurs de brouillard d'huile intégrés filtrent les gaz d'échappement pour capturer les gouttelettes d'huile, renvoyant l'huile au réservoir tout en gardant les gaz d'échappement ambiants propres.-une caractéristique essentielle pour les salles blanches, les laboratoires et les environnements d'emballage alimentaire-.

Inspection des matières premières :Contrôles de qualité entrants sur l’intégrité du moulage et les matières premières.
Usinage de précision :Le tournage et la rectification CNC garantissent une précision micrométrique-pour les chambres de pompe, les rotors et les plateaux d'extrémité afin de contrôler les jeux et les fuites internes.
Nettoyage par ultrasons :Un nettoyage approfondi élimine les résidus d'usinage avant l'assemblage dans des environnements-à poussière contrôlée.
Vérification de l'assemblage et du couple :Les rotors, les aubes, les joints et les roulements sont alignés et vérifiés pour un couple de rotation fluide.
Performances du vide et tests de contrôle qualité :Les tests fonctionnels mesurent la-pression ultime,-la vitesse de descente, les niveaux sonores de fonctionnement, les vibrations et l'intégrité dynamique des joints.
Inspection finale et emballage :Vérification finale des marquages ​​du modèle, des filetages de connexion, des spécifications du moteur et de l'état de l'emballage d'exportation.

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