Pompe à racines refroidie par gaz à décharge atmosphérique

La pompe Roots refroidie par gaz à décharge atmosphérique est une pompe à vide volumétrique robuste-conçue pour les systèmes de vide industriels qui nécessitent un débit de gaz élevé et un fonctionnement continu sous des différentiels de pression élevés.
Contrairement aux surpresseurs à vide standards qui risquent de surchauffer lors de la décharge à des contre-pressions élevées, cette pompe utilise un système de refroidissement de gaz secondaire intégré. En dissipant efficacement l'énergie thermique générée lors d'une compression continue, il maintient des températures de fonctionnement stables même lorsque l'on travaille à proximité ou directement contre la pression atmosphérique.

Le tableau ci-dessous présente les principaux paramètres de performance standard. Les limites de fonctionnement exactes doivent être validées par rapport à la courbe de performance spécifique du modèle et aux caractéristiques du gaz de procédé.

Courbes de vitesse et de performance de pompage
Le déplacement nominal à lui seul ne dicte pas les performances réelles-. La vitesse de pompage effective doit être calculée en fonction du volume de la chambre, du temps d'évacuation requis, de la charge de gaz de procédé, des fuites et des taux de dégazage.
Gestion de la charge thermique
Une pression différentielle élevée crée une contrainte thermique importante. Sans refroidissement adéquat, l'augmentation des températures peut entraîner une dilatation thermique du rotor, une perte de jeu mécanique, des dommages aux joints et une dégradation du lubrifiant.
Composition du gaz et compatibilité des processus
Les gaz de procédé dictent la métallurgie, les matériaux d'étanchéité et les fluides de refroidissement nécessaires. Les détails complets du gaz doivent être vérifiés avant la sélection finale :

• Gaz corrosifs ou réactifs : nécessite de l'acier inoxydable 316L, de l'Hastelloy ou des revêtements internes de protection.
• Vapeurs et condensables : Nécessite des températures de gaz de refroidissement contrôlées pour éviter toute condensation indésirable à l'intérieur de la chambre de la pompe.
• Particules ou poussières : nécessite des systèmes de filtration d'entrée en amont, tels que des séparateurs cycloniques ou des filtres à poussière.

Cycle de service continu
L'évacuation intermittente et le pompage continu 24h/24 et 7j/7 imposent des exigences mécaniques différentes. Pour les applications à service continu-, l'équilibre thermique et la capacité de charge des roulements doivent être vérifiés au débit de gaz continu maximal.

Usinage de précision :Les alésages du boîtier et les profils du rotor sont usinés sur des centres CNC multi-axes pour maintenir des tolérances volumétriques serrées tout en empêchant tout contact mécanique interne.
Équilibrage dynamique :Tous les ensembles de rotors sont équilibrés dynamiquement selon les normes ISO 1940 Grade G2.5 pour réduire les vibrations opérationnelles et prolonger la durée de vie des roulements.
Contrôle des dégagements :Les dégagements du rotor-à-rotor et du rotor-à-boîtier sont inspectés à température ambiante et vérifiés dans des conditions thermiques de fonctionnement maximales.
Précision de l'engrenage de synchronisation :Les engrenages de synchronisation rectifiés de précision garantissent un alignement angulaire précis entre les rotors sans -contact à pleine charge.
Tests d'acceptation en usine (FAT) : Chaque pompe est soumise à des tests en usine avant son expédition, notamment :

• Tests de taux de fuite hydrostatique et d'hélium
• Vérification du niveau de vibration et de bruit (ISO 10816)
• Test d'augmentation de la température à pleine-charge-à la pression différentielle maximale

Séchage sous vide et lyophilisation :Gère efficacement des volumes de vapeur élevés pendant les phases de pompage initial rapide-et de séchage prolongé.
Métallurgie sous vide et dégazage de l'acier :Offre une capacité de débit élevée et soutenue pendant les processus de dégazage VIM, VAR et de l'acier.
Traitement chimique et pétrochimique :Convient à la récupération de solvants et à la manipulation de composés organiques volatils (COV) lorsqu'il est configuré avec des moteurs ATEX et des joints de qualité chimique-.
Systèmes de purification d’huile de transformateur :S'intègre facilement dans des skids de traitement d'huile-mobiles ou fixes nécessitant une décharge continue contre la pression atmosphérique.
Intégration du système de vide OEM :Fonctionne comme un étage d'appoint principal pour les skids industriels-de grande capacité et les fours à vide.

Pour recevoir un calcul de dimensionnement précis et une proposition technique, veuillez fournir les paramètres de processus suivants :

• Vitesse de pompage requise : (m3/h ou CFM)
• Pression de service et pression cible ultime : (mbar ou Pa)
• Pression d'entrée et pression de refoulement maximales : (mbar)
• Composition du gaz de procédé : (inclure tous les composants corrosifs, toxiques ou inflammables)
• Température d'entrée du gaz et teneur en humidité : (degrés/% RH)
• Volume de la chambre/du système : (m3)
• Temps d'évacuation requis : (minutes)
• Cycle de service : (continu 24h/24 et 7j/7 ou intermittent)
• Alimentation : (exigences en matière de tension, de fréquence et antidéflagrantes-)
• Configuration du système existant : (modèle de pompe de secours, le cas échéant)

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