Pompes à racines refroidies par circulation de gaz
Pompes à vide à racines refroidies par circulation de gaz
Présentation du produit
Les pompes Roots refroidies par circulation de gaz sont des surpresseurs de vide volumétriques à haut-efficacité-conçus pour augmenter la vitesse de pompage et le débit de gaz dans les systèmes de vide industriels lourds.
Gestion thermique avancée
Le refroidissement par circulation de gaz interne redirige le gaz de traitement refroidi vers la chambre de compression. Ce contrôle thermique continu évite toute surchauffe localisée, permettant un fonctionnement fiable sous des pressions différentielles élevées et de lourdes charges de gaz.
Applications typiques et expérience sur le terrain
Les systèmes à vide doivent être sélectionnés en fonction de la dynamique opérationnelle totale plutôt que du seul déplacement nominal. Des facteurs tels que la pression de service, la charge chimique, la pression différentielle et le temps d'évacuation cible déterminent la configuration précise.
Métallurgie sous vide et traitement thermique : dégazage, frittage sous vide et brasage dans des fours industriels-à grand volume (par exemple, fonctionnant sur des lignes de traitement thermique sous vide de 50 m3 en Europe).
Traitement chimique et pharmaceutique : récupération de solvants, distillation sous vide et séchage sous vapeurs exigeantes.
Revêtement sous vide et électronique : ébauche et renforcement à haut débit pour les systèmes de support en ligne pour le verre architectural, le PVD et les semi-conducteurs.
Transformateur et séchage électrique : évacuation en profondeur des grands réservoirs d'huile d'isolation et des boîtiers de transformateur -de grande capacité.
Systèmes de vide centralisés et équipements OEM : installation modulaire dans des stations de fabrication automatisées et de pompage à plusieurs étages.
Principales caractéristiques et avantages techniques
Expansion thermique contrôlée
L'injection de gaz interne gère l'augmentation de la température au niveau des extrémités du rotor, permettant un fonctionnement continu sur une plage de pression plus large sans risque de grippage mécanique.
Efficacité volumétrique élevée
Les profils de rotor de précision offrent une cylindrée élevée par tour, raccourcissant les temps d'arrêt des pompes à chambre-et maximisant les taux d'évacuation par rapport aux-pompes d'appoint à un étage.
Enveloppe de pression différentielle étendue
L'atténuation de la chaleur de compression permet des différences de pression admissibles plus élevées entre les orifices d'entrée et d'échappement en fonctionnement continu.
Construction à usage intensif
Disponible en fonte ductile, en alliages à haute teneur en-nickel ou en composants internes revêtus (par exemple, PTFE, nickelé-) associés à des joints mécaniques ou des accouplements magnétiques pour un confinement étanche-.
Conditions nécessitant une évaluation technique
Vapeurs corrosives ou réactives
Chlore, acides ou composés organiques volatils (COV).
Charges de particules élevées
Poussière, tartre ou poudres abrasives (nécessite une filtration d'entrée et des pots à défoncer-).
Charges de gaz condensables
Vapeurs sujettes aux changements de phase liquide au sein de la poche de compression.
Environnements explosifs
Emplacements dangereux ATEX Zone 1/2 ou Classe I, Div 1/2 nécessitant des matériaux anti-étincelles-et des moteurs antidéflagrants-anti-déflagrants.
Profilage du rotor CNC à 5 axes :Les rotors sont usinés selon des tolérances serrées pour optimiser l'efficacité volumétrique et réduire le glissement interne.
Inspection du rotor-à-le dégagement du boîtier :Les écarts critiques sont vérifiés à l'aide de machines de mesure de coordonnées 3D (MMT) et de jauges d'épaisseur pour éviter tout contact thermique tout en maintenant une faible pression ultime.
Équilibrage dynamique du rotor :Les rotors sont équilibrés dynamiquement selon les normes ISO 1940 Grade G2.5 pour réduire les vibrations et prolonger la durée de vie des roulements.
Engrenages de synchronisation de précision :Les engrenages de distribution rectifiés-traités thermiquement assurent une synchronisation précise du rotor et une transmission de puissance silencieuse.
Tests, assurance qualité et documentation
Pas de-Test d'exécution de charge
Surveillance du rodage pendant au moins 2 - heures pour surveiller l'augmentation de la température, la consommation électrique et la stabilité mécanique.
Analyse du spectre des vibrations et du bruit
Vérifié par rapport aux normes ISO 10816.
Vérification du vide ultime
Performances validées par rapport aux configurations de pompes de support spécifiées.
Dossier de documentation fourni
Rapport de test d'acceptation en usine (FAT)
Courbes de performances du vide et de consommation électrique
Dessins dimensionnels GA (fichiers CAO / STEP 3D disponibles)
Certificats ISO 9001, CE et tests de matériaux (EN 10204 3.1)
Manuel complet d'installation, d'exploitation et de maintenance (IOM)
Spécifications techniques et matrice de modèles
Spécifications de base
|
Paramètre |
Détails des spécifications |
|
Principe de pompage |
Surpresseur de vide volumétrique synchronisé à double-rotor |
|
Méthode de refroidissement |
Échangeur de chaleur à circulation de gaz en boucle fermée/ouverte- |
|
Pression totale ultime |
Jusqu'à 10^-3 mbar (en fonction du système) |
|
Étanchéité de l'arbre |
Garnitures mécaniques doubles / Joints à lèvres avec rinçage à l'huile / Option entraînement magnétique |
|
Options de moteur |
Moteurs standards IE3/IE4 à haut rendement-, certifiés ATEX-, 380 V - 690V, 50/60 Hz |
Matrice de performances du modèle
|
Modèle |
Vitesse de pompage nominale (m3/h) |
Delta P maximum admissible (mbar) |
Puissance du moteur (kW) |
Taille de bride (entrée/sortie) |
Vitesse de rotation (RPM) |
Niveau sonore dB(A) |
Poids (kg) |
|
ZJP-150 |
150 |
80 |
3.0 |
DN80 / DN80 |
2900 |
< 72 |
185 |
|
ZJP-300 |
300 |
70 |
5.5 |
DN100 / DN100 |
2900 |
< 75 |
290 |
|
ZJP-600 |
600 |
60 |
11.0 |
DN150 / DN100 |
2900 |
< 78 |
480 |
|
ZJP-1200 |
1200 |
50 |
18.5 |
DN200 / DN150 |
2900 |
< 80 |
850 |
|
ZJP-2400 |
2400 |
45 |
30.0 |
DN250 / DN200 |
2900 |
< 82 |
1420 |
Support du cycle de vie, maintenance et coût total de possession (TCO)
Intervalles de maintenance prolongés
Vidange d’huile initiale requise après 3 000 heures de fonctionnement ; intervalles d'entretien majeurs prévus à 20 000+ heures de fonctionnement dans des conditions de processus propres.
Disponibilité mondiale des pièces de rechange
Des kits de joints, des roulements et des pignons de distribution préemballés sont stockés pour une expédition rapide.
Assistance technique et sur site-sur site
Services d'assistance au diagnostic à distance, de supervision de la mise en service et de reconstruction en usine disponibles dans le monde entier.
Liste de contrôle des appels d'offres pour les achats et les ingénieurs système
Pour recevoir une proposition technique et un devis personnalisés dans les 24 heures, fournissez les détails des paramètres de processus suivants :
Ciblez la pression de fonctionnement du système (mbar/Pa) et les-temps d'arrêt de pompage.
Volume de la chambre à vide (m3) et débit de charge de gaz (kg/h ou mbar L/s).
Composition du gaz de procédé, concentration de vapeur et température d'entrée du gaz.
Détails de la pompe d'appoint existante (marque, modèle, vitesse) en cas de mise à niveau ou de modernisation.
Conditions électriques du site (tension, fréquence, valeurs nominales du boîtier/exigence ATEX).
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pompes à racines refroidies par circulation de gaz en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de pompes à racines refroidies par circulation de gaz en stock ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.
