Pompe à racines sous vide poussé pour la métallurgie sous vide

Les pompes Roots à vide poussé servent de surpresseurs à haut rendement-conçus pour augmenter le débit de pompage et la stabilité de la pression dans les systèmes de vide industriels pour la métallurgie et le traitement thermique. Installé entre la chambre à vide et une pompe secondaire appropriée, l'étage Roots accélère considérablement les cycles de pompage-et maintient de faibles pressions de fonctionnement pendant la libération continue de gaz.

Spécifications techniques et référence du modèle

La sélection de la pompe doit correspondre à la conception globale du système. Les paramètres ci-dessous décrivent les modèles de production standard et les limites de personnalisation :

Paramètre	Modèle standard : ZJP-300	Modèle standard : ZJP-1200	Gamme de personnalisation
Vitesse de pompage nominale	300 L/s (50 Hz) / 360 L/s (60 Hz)	1 200 L/s (50 Hz) / 1 440 L/s (60 Hz)	150 L/s à 5 000 L/s
Pression ultime	Inférieur ou égal à 0,04 Pa	Inférieur ou égal à 0,04 Pa	Dépend du système de support
Puissance du moteur	5,5 kW	15 kW	Antidéflagrant / Tension spéciale
Connexion entrée/sortie	DN150 ISO-K	DN250 ISO-K	ANSI / DIN / ISO personnalisé
Méthode de refroidissement	Air-Refroidi/Eau-Refroidi	Eau-refroidie	Échangeur de chaleur externe
Configuration d'étanchéité	Joint mécanique + joint torique-	Garniture mécanique + joint d'huile	Processus-Élastomères spécifiques

Paramètres clés pour la sélection du système

Pour obtenir des performances optimales, il faut évaluer la dynamique au niveau du système plutôt que de se fier uniquement à la vitesse de pompage nominale :
Vitesse effective par rapport à la pression cible :La vitesse de pompage nominale s'applique uniquement aux plages de pression optimales. Le dimensionnement du système doit évaluer le débit réel à la pression de fonctionnement précise du processus.
Rapport de pompe de support :La pression initiale doit rester inférieure au différentiel de pression maximal admissible de l'étage Roots pour éviter une surcharge thermique et des contraintes mécaniques.
Charge de gaz et contaminants du procédé :Les processus métallurgiques génèrent fréquemment des vapeurs métalliques, des particules et des dégazages volatils. Les filtres de protection et les pièges à condensation doivent être intégrés dans les calculs de capacité.
Volume de la chambre et temps d'arrêt de la pompe :Les fenêtres d'évacuation cibles dictent le rapport de déplacement requis entre la pompe de surpression et l'étage secondaire.

Applications de métallurgie sous vide

Fusion sous vide et dégazage :Fournit un débit volumétrique élevé pendant les étapes de dégazage de pointe pour maintenir de faibles pressions partielles stables dans le traitement du métal en fusion.
Traitement thermique sous vide et frittage :Maintient des limites de pression uniformes tout au long des cycles de chauffage, de maintien et de refroidissement tout en manipulant les gaz de combustion du liant.
Purification et distillation des métaux :Prend en charge un contrôle précis de la pression requis pour l'élimination fractionnée des vapeurs et l'affinage des métaux de haute-pureté.

Configuration du système et mesures de protection

Contrôle des vapeurs et des particules :Des pièges froids d'entrée ou des filtres à poussière doivent être installés en amont lors des applications de traitement qui génèrent des condensables volatils ou de fortes poussières abrasives.
Protection thermique :Un fonctionnement continu à proximité des limites de pression primaire nécessite des chemises de refroidissement surveillées ou des soupapes de décharge différentielles automatiques.
Manipulation des produits corrosifs :Des matériaux d'étanchéité spéciaux et des lubrifiants synthétiques sont mis en œuvre en fonction de la composition spécifique des gaz de procédé.

Qualité et assurance de fabrication

Usinage de précision :Le fraisage CNC des rotors dynamiques garantit des jeux internes serrés pour une efficacité volumétrique optimisée.
Équilibrage dynamique :Chaque ensemble de rotors est soumis à des tests d'équilibre dynamique pour éliminer les vibrations et prolonger la durée de vie opérationnelle des roulements.
Tests en usine :Les unités terminées sont soumises à une détection des fuites par spectromètre de masse à hélium et à des tests de fonctionnement complet-. Des dossiers d’inspection certifiés et des rapports de tests en usine accompagnent chaque expédition.

Exigences relatives aux demandes de configuration du système

Pour recevoir une évaluation technique personnalisée et une recommandation de pompe, veuillez fournir les paramètres de processus suivants :

Volume de la chambre à vide (m3) et pression de service cible (Pa ou mbar)
Temps d'arrêt-de la pompe requis entre la pression atmosphérique et la pression cible (minutes)
Composition du gaz de procédé et charge estimée de gaz/vapeur
Modèle de pompe d'appoint existant, capacité et spécifications électriques (tension/fréquence)
Contraintes d'encombrement d'installation ou d'interface de bride

FAQ

Q : Pourquoi une pompe d'appoint est-elle obligatoire pour une pompe Roots à vide poussé ?

R : Une pompe à vide Roots conventionnelle ne peut pas se décharger directement contre la pression atmosphérique en raison de sa structure de jeu interne. Il s'appuie sur une pompe secondaire pour réduire la pression d'échappement à un niveau différentiel acceptable.

Q : Comment les vapeurs et particules métalliques affectent-elles la pompe Roots ?

R : Les vapeurs métalliques non filtrées peuvent se condenser sur les surfaces internes froides du rotor, réduisant ainsi les jeux opérationnels. Les particules abrasives peuvent rayer les profils du rotor et les roulements. Les pièges à poussière, les pièges à froid ou les filtres d'entrée en amont sont des mesures de protection essentielles.

Q : La pompe peut-elle être personnalisée pour des alimentations électriques non-standard ?

R : Oui. Les moteurs peuvent être configurés pour des alimentations électriques mondiales standard, notamment 220 V, 380 V, 415 V, 440 V ou 480 V à 50 Hz ou 60 Hz, ainsi que pour les exigences antidéflagrantes-(ATEX/IECEx).

Q : Comment puis-je sélectionner le rapport de capacité correct entre la pompe Roots et la pompe d'appoint ?

R : Le rapport standard se situe généralement entre 2:1 et 10:1, en fonction de la pression de service et de la charge de gaz. Pour des cycles de pompage rapides-ou des charges de gaz à haute pression-continues, un rapport plus petit ou une conduite de dérivation est recommandé pour éviter une surcharge thermique.

Q : Quelle documentation est fournie pour les achats B2B internationaux ?

R : Les packages de documentation standard comprennent des fiches techniques de produits, des dessins d'agencement général, des détails de connexion à bride, des certificats de test d'étanchéité en usine, des manuels d'utilisation et de maintenance et des listes de pièces de rechange recommandées.

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